home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09830hom.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-22  |  13KB  |  331 lines
  1.                          SECTION 09830
  2.  
  3.                       ACOUSTICAL BARRIERS
  4. NOTE ** This section is based on the products of the
  5.         Homasote Company, which is located at:
  6. NOTE **    P.O. Box 7240
  7. NOTE **    West Trenton, NJ  08628-0240
  8. NOTE **    Tel:  (609) 883-3300
  9. NOTE **    Fax:  (609) 530-1584
  10. NOTE **    Internet address:  http://www.homasote.com
  11. NOTE **    For local rep contact:  Sweet's Buyline 1-800-
  12.         892-1165 (#0878)
  13.  
  14. NOTE ** The Homasote Company manufactures various products
  15.         for the building industry.  This section covers
  16.         only a part of their product line:  "440
  17.         Homasote(R)," "Super 440," "Sound-A-Sote(tm)," and
  18.         "440 Carpet Board" sound-deadening boards.  These
  19.         boards are made from 100 percent recycled material,
  20.         contain no asbestos or urea formaldehyde additives,
  21.         and are treated to resist moisture, termites, and
  22.         fungi.  The resulting products combine structural
  23.         strength, sound-deadening, and resilient qualities,
  24.         with twice the insulation value of wood (Class III
  25.         or C flame spread).  There are no laminations, and
  26.         no splinters, knots, or voids.
  27. NOTE **
  28. NOTE ** See their other sections for fire-rated acoustical
  29.         barriers, wood roof decking, fiberboard
  30.         underlayment, and acoustical wall panels.
  31. NOTE **
  32. NOTE ** SECTION 09830 - ACOUSTICAL BARRIERS, Copyright
  33.         1998, The Architect's Catalog, Inc.
  34.  
  35. PART 1  GENERAL
  36.  
  37. 1.1 SECTION INCLUDES
  38. NOTE ** Select paragraphs below applicable to project.
  39.  
  40.     A.  Sound-deadening sidewall sheathing.
  41.  
  42.     B.  Sound-deadening carpet underlayment.
  43.  
  44.     C.  Soffits.
  45.  
  46.     D.  Ceilings.
  47.  
  48.     E.  Workshop floor covering.
  49.  
  50.     F.  Temporary protective floor covering.
  51.  
  52.     G.  _______________________________________.
  53.  
  54. 1.2 RELATED SECTIONS
  55. NOTE ** Delete sections below not relevant to this project;
  56.         add others as required.
  57.  
  58.     A.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  59.  
  60.     B.  Section 09110 - Non-Load-Bearing Wall Framing.
  61.  
  62.     C.  Section 09250 - Gypsum Board.
  63.  
  64.     D.  Section _____ - _________________________.
  65.  
  66. 1.3 REFERENCES
  67. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  68.         actually required by the text of the edited
  69.         section; add others as required.
  70.  
  71.     A.  ASTM E 84 - Test Method for Surface Burning
  72.         Characteristics of Building Materials.
  73.  
  74.     B.  ASTM D 1037 - Test Methods of Evaluating Properties of
  75.         Wood-Base Fiber and Particle Panel Materials.
  76.  
  77.     C.  ____________________________________.
  78.  
  79. 1.4 SUBMITTALS
  80.  
  81.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  82.  
  83.     B.  Product Data:  Manufacturer's catalog data, detail
  84.         sheets, and specifications.
  85.  
  86.     C.  Quality Assurance/Control Submittals:
  87.         1.  Manufacturer's installation instructions.
  88.  
  89. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  90.  
  91.     A.  Manufacturer's Qualifications:
  92.         1.  Minimum 10 years experience in producing sound-
  93.             deadening boards of the type specified herein.
  94.  
  95. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  96.  
  97.     A.  Deliver materials in manufacturer's original packages.
  98.  
  99.     B.  Inspect the materials upon delivery to assure that
  100.         specified products have been received.
  101.  
  102.     C.  Report damaged material immediately to the delivering
  103.         carrier and note such damage on the carrier's freight
  104.         bill of lading.
  105.  
  106.     D.  Store materials in a dry place, indoors, or on raised
  107.         platform protected from weather damage.
  108.  
  109.  
  110. PART 2  PRODUCTS
  111.  
  112. 2.1 MANUFACTURERS
  113.  
  114.     A.  Acceptable Manufacturer:  Homasote Company, P.O. Box
  115.         7240, West Trenton, NJ 08628-0240; ASD. Tel: (609) 883-
  116.         3300, Fax: (609) 530-1584, Internet address:
  117.         http://www.homasote.com; For local rep contact:  Sweet's
  118.         Buyline 1-800-892-1165 (#0878).
  119.  
  120.     B.  Requests for substitutions will be considered in
  121.         accordance with provisions of Section 01600.
  122. NOTE ** Delete paragraph above or below; coordinate with
  123.         Division 1 requirements.
  124.  
  125.     C.  Substitutions:   Not permitted.
  126.  
  127.     D.  Provide all sound-deadening boards from a single
  128.         manufacturer.
  129.  
  130. 2.2 MATERIALS
  131. NOTE ** Select sound-deadening board from the four types
  132.         below; delete those not required for the project.
  133.         Consult manufacturer for specific recommendations
  134.         of tested assembly constructions, STC ratings, and
  135.         IIC ratings.
  136. NOTE **
  137. NOTE ** Nominal sizes of 440 Homasote(R) panels are 4 by 4
  138.         feet (1.219 by 1.219 m), 4 by 8 feet (1.219 by
  139.         2.438 m), 4 by 10 feet (1.219 by 3.048 m), 4 by 12
  140.         feet (1.219 by 3.658 m), 8 by 12 feet (2.438 by
  141.         3.658 m), and 5 by 8 feet (1.524 by 2.438 m).
  142.     A.  Sound-Deadening Boards:  440 Homasote(R); physical
  143.         properties as follows:
  144.         1.  Thickness:  1/2 inch (13 mm).
  145.         2.  Density:  26-28 pcf (416-448 kg/cubic m).
  146.         3.  Tensile Strength:  450-700 psi (3,100-4,830 kPa).
  147.         4.  Hardness (Janka Ball):  230 lbs. (104 kg).
  148.         5.  Water Absorption by Volume; ASTM D 1037:
  149.             a.  2 hour immersion:  5 percent maximum.
  150.             b.  24 hour immersion):  15 percent maximum.
  151.         6.  Expansion, 50 to 90 percent relative humidity:  0.25
  152.             percent.
  153.         7.  R-value:  1.2 (0.021).
  154.         8.  Flame Spread:  Class III (or C).
  155.         9.  Noise Reduction Coefficient:  0.20.
  156. NOTE ** Nominal sizes of Super 440 panels are 4 by 8 feet
  157.         (1.219 by 2.438 m), 4 by 12 feet (1.219 by 3.658
  158.         m), and 8 by 12 feet (2.438 by 3.658 m).
  159.  
  160.     B.  Super 440; physical properties as follows:
  161.         1.  Thickness:  5/8 inch (15.8 mm).
  162.         2.  Density:  26-28 pcf (416-448 kg/cubic m).
  163.         3.  Tensile Strength:  450-700 psi (3,100-4,830 kPa).
  164.         4.  Hardness (Janka Ball):  230 lbs. (104 kg).
  165.         5.  Water Absorption by Volume; ASTM D 1037:
  166.             a.  2 hour immersion:  5 percent maximum.
  167.             b.  24 hour immersion):  15 percent maximum.
  168.         6.  Expansion, 50 to 90 percent relative humidity:  0.25
  169.             percent.
  170.         7.  R-value:  1.33 (0.023).
  171.         8.  Flame Spread:  Class III (or C).
  172.         9.  Noise Reduction Coefficient:  0.20.
  173. NOTE ** Coordinate R-value selection below with thickness
  174.         selected above.
  175.         10. R-value, 1/2 inch (13 mm) thick:  1.2 (0.021).
  176.         11. R-value, 5/8 inch (15.8 mm) thick:  1.33 (0.023).
  177.         12. Flame Spread:  Class III (or C).
  178.  
  179. 2.3 ACCESSORIES
  180. NOTE ** Installation accessories are dependent on
  181.         substrates and installation methods as recommended
  182.         by the manufacturer; select from the following
  183.         paragraphs accordingly.
  184.  
  185.     A.  Metal Frame Clips:  Manufacturer's standard clip for
  186.         securing panels to framing.
  187.  
  188.     B.  Adhesive:  APA approved panel adhesive.
  189.  
  190.     C.  Nails:  Length as required to penetrate wood framing 3/4
  191.         inch (19 mm) minimum.
  192.  
  193.     D.  Nails:  Finishing nails, length as required to penetrate
  194.         wood framing 3/4 inch (19 mm) minimum.
  195.  
  196.     E.  Screws:
  197.         1.  Wood Framing:  Coarse thread drywall type wood screw,
  198.             length as required to penetrate framing 3/4 inch (19
  199.             mm) minimum.
  200.         2.  Metal Framing:  22-25 gage, drywall type steel screw.
  201.         3.  Metal Framing:  20 gage or heavier, self-tapping
  202.             drywall type steel screw.
  203.  
  204.  
  205. PART 3  EXECUTION
  206.  
  207. 3.1 EXAMINATION
  208.  
  209.     A.  Examine substrates upon which work will be installed.
  210. NOTE ** Delete the following paragraph if sound-deadening
  211.         boards are applied only as carpet underlayment or
  212.         floor covering.
  213.  
  214.     B.  Verify framing member spacing complies with
  215.         manufacturer's requirements depending on substrates and
  216.         installation methods.
  217.  
  218.     C.  Verify environmental conditions are, and will continue to
  219.         be, maintained in accordance with manufacturer's
  220.         recommendations.
  221.  
  222.     D.  Coordinate with responsible entity to perform corrective
  223.         work on unsatisfactory substrates or conditions.
  224.  
  225.     E.  Starting work by installer is acceptance of substrate and
  226.         environmental conditions.
  227.  
  228. 3.2 PREPARATION
  229.  
  230.     A.  Follow manufacturer's instructions by separating and
  231.         allowing sound deadening boards to be exposed to
  232.         environmental temperature and humidity conditions for not
  233.         less than 24 hours before start of installation.
  234.  
  235.     B.  Precondition 8 by 12 foot (2.438 by 3.658 m) panels by
  236.         sprinkling with water and stacking wet side up overnight.
  237.  
  238. 3.3 INSTALLATION
  239. NOTE ** Homasote requires wall framing at 16 inches (400
  240.         mm) o.c. for 1/2 inch (13 mm), and up to 24 inches
  241.         (610 mm) for 5/8 inch (15.8 mm) sound deadening
  242.         boards.  Panel edges and ends are required to align
  243.         with framing members or be blocked for all methods.
  244.         Verify that appropriate framing section or drawing
  245.         notes comply.
  246.  
  247.     A.  Follow manufacturer's instructions for cutting and
  248.         installation of sound deadening boards.
  249.  
  250.     B.  Panel Applications:
  251. NOTE ** Select panel type from two subparagraphs below.
  252.         1.  Apply 440 Homasote(R) panels directly to proper
  253.             framing.
  254.         2.  Apply Super 440 panels directly to proper framing.
  255. NOTE ** Spacing between panels as indicated in subparagraph
  256.         below can be somewhat reduced for interior
  257.         applications.
  258.         3.  Allow 3/16 inch (4.7 mm) space at panel side joints,
  259.             1/4 inch (6.3 mm) space at panel end joints.
  260.         4.  Nail panels from field center out to edges.
  261.         5.  Nail 10 to 12 inches (250 to 300 mm) on center at
  262.             intermediate supports, 4 to 6 inches (100 to 150 mm)
  263.             on center along panel edges. Nail 1/4 inch (6.3 mm)
  264.             from edges.
  265. NOTE ** Delete subparagraphs below that do not apply to
  266.         project.
  267.         6.  Use 6d nails for 440 Homasote(R).
  268.         7.  Use 8d nails for Super 440.
  269.         8.  Exterior Applications:  Use weather resistant nails
  270.             and apply wood or metal to battens over each joint.
  271. NOTE ** Delete paragraphs below that do not apply to
  272.         project.
  273.  
  274.     C.  Sidewall Nailable Sheathing Applications:
  275.         1.  For direct application of wood and composition
  276.             shingles or siding, use ring drive nails of
  277.             sufficient length to entirely penetrate board.
  278.         2.  Follow recommendations of shingle or siding
  279.             manufacturer.
  280.  
  281.     D.  Carpet Board Underlayment Applications (Wood Sub-Floors):
  282.         1.  Apply 4 by 4 foot (1.219 by 1.219 m) boards for easy
  283.             handling.
  284.         2.  Allow 3/16 inch (4.7 mm) space at panel joints; 3/8
  285.             inch (9.5 mm) space at walls and partitions.
  286.         3.  Use proper length underlayment ring drive nails to
  287.             penetrate subflooring 1 inch (25 mm) minimum.
  288.         4.  Nail 8 to 10 inches (200 to 250 mm) on center at
  289.             intermediate supports, 4 to 6 inches (100 to 150 mm)
  290.             on center along panel edges. Nail 1/4 inch (6 mm)
  291.             from edges.
  292. NOTE ** For the following application, concrete must be
  293.         above grade, dry, and integrally waterproofed
  294.         unless suspended.
  295.  
  296.     E.  Carpet Underlayment Applications (Concrete Above-Grade):
  297.         1.  Apply 4 by 4 foot (1.219 by 1.219 m) boards for easy
  298.             handling.
  299.         2.  Allow 3/16 inch (4.7 mm) space at panel joints; 3/8
  300.             inch (9.5 mm) space at walls and partitions.
  301.         3.  Apply underlayment panels with APA approved
  302.             construction adhesive, following directions on label.
  303.         4.  Nail each corner and center using concrete nails to
  304.             penetrate concrete 1 inch (25 mm) minimum.  Use
  305.             additional nails as necessary to hold panel flat.
  306. NOTE ** The following application is tested for STC 45.
  307.  
  308.     F.  Ceiling Constructions:
  309.         1.  Apply 4 by 8 directly to conventional 2 by 8 or 2 by
  310.             10 joists, 16 inches (400 mm) on center.
  311.         2.  Nail with 5d adhesive coated nails, allowing 1/8 inch
  312.             (3 mm) space at abutting edges.
  313.         3.  Install Type X gypsum boards to Sound-A-Sote(tm)
  314.             using USG RC-1 Resilient Channels (or equal) spaced
  315.             24 inches (610 mm) on center.  Use nails of
  316.             sufficient length to penetrate Sound-A-Sote(tm) and
  317.             enter joists 3/4 inch (19 mm) minimum.
  318.         4.  Tape and spackle gypsum and seal joints in
  319.             conventional manner.
  320.  
  321. 3.4 ADJUSTING AND CLEANING
  322.  
  323.     A.  Follow manufacturer's instructions for repairing damaged
  324.         panels.
  325.  
  326.     B.  Replace panels that cannot be repaired to "as new"
  327.         condition.
  328.  
  329.  
  330.                          END OF SECTION
  331.